要保證高速管式分離機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和正常工作，在維護(hù)保養(yǎng)中請您盡到下表中的職責(zé)。

4.1維護(hù)與保養(yǎng)職責(zé)

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1.轉(zhuǎn)鼓頂部螺紋擰上保護(hù)套。	當(dāng)轉(zhuǎn)鼓沒有與主軸連接之前。	防止碰撞破壞螺紋。
2.轉(zhuǎn)鼓清洗消毒。	每次離心機(jī)停機(jī)后。	去除固體殘留，維護(hù)平衡。
3.清洗檢查下軸承組。	每周一次或更經(jīng)常些取決于使用情況。	去除污物，檢查平面磨損情況，保證軸承座平滑接觸。
4.更換下軸承壓簧。	一年一次。	保證良好的阻尼作用。
5.滑動軸承加油脂。	每次開機(jī)前加適量油脂。	保證阻尼作用和軸承潤滑。
6.更換滑動軸承。	當(dāng)磨損至直徑≥φ36.4mm時。	保證平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止供料管碰擦。
7.更換下端蓋襯圈。	當(dāng)直徑磨損達(dá)0.5mm或外表面劃痕深度超過0.2mm時。	保證平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止下端蓋與襯圈聯(lián)結(jié)螺紋磨損。
8.更換皮帶。	當(dāng)皮帶出現(xiàn)織物磨損時。	避免皮帶斷裂。
9.檢查皮帶輪上皮帶準(zhǔn)線。	當(dāng)離心機(jī)啟動時或皮帶上下邊受力不均時。	避免皮帶單邊擦傷造成損壞。
10.更換轉(zhuǎn)鼓密封圈。	當(dāng)密封圈損壞或與轉(zhuǎn)鼓平衡記號錯位大于±10mm時。	保證密封性能及轉(zhuǎn)鼓平衡。
11.更換橫銷。	當(dāng)單面磨損超過0.1mm。	保證配合精度對中性。
12.更換主軸。	當(dāng)軸端配合面止口損壞或軸身跳動超過0.03mm。	保證平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.壓帶輪軸承清洗潤滑。	每月加油一次，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)1000小時清洗。	保證潤滑和低噪聲。
14.更換壓帶輪軸承。	每1000-2000小時或噪聲較響時。	保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)低噪聲。
15.更換壓帶輪扭簧。	一年一次。	保證皮帶的合適張力。
16.機(jī)頭軸承清洗潤滑。	每周一次加適量油脂，每年清洗一次。	保證潤滑和低噪聲。
17.更換機(jī)頭軸承。	每1000小時或噪音較響時。	保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)低噪聲。
18.檢查下軸承滑動軸承套和軸承座接觸程度。	要求平面斑點(diǎn)接觸，接觸面積≥40%，一般年檢時進(jìn)行檢查。	保證阻尼作用。
19.馬達(dá)軸承潤滑或調(diào)換。	一般年檢時進(jìn)行或取決于使用情況。	保證馬達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
20.檢查電機(jī)、開關(guān)、啟動器等電氣設(shè)備。	一般年檢時進(jìn)行。	保證電機(jī)安全運(yùn)行。
21.檢查電機(jī)、主皮帶輪的振動和平衡。	一般年檢時進(jìn)行，也取決于使用情況。	保證機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)低噪聲。
22.校正機(jī)器水平。	一般年檢時進(jìn)行。	保證規(guī)定的不平度。
23.轉(zhuǎn)鼓的損傷情況和安全性檢查。	一般年檢時進(jìn)行，也取決于使用情況。	保證機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)低噪聲與運(yùn)行安全。
24.轉(zhuǎn)鼓平衡檢查和修正。	一般年檢時進(jìn)行，也取決于使用情況。	保證機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)低噪聲與運(yùn)行安全。

4.2 主要零件的保養(yǎng)

4.2.1轉(zhuǎn)鼓

4.2.1.1概述

轉(zhuǎn)鼓是管式離心機(jī)的核心部件，實(shí)質(zhì)上它是一個筒體，上部為可排液但不能拆卸的頂蓋，下蓋可以拆卸，以便卸料和清洗，下蓋與筒體間有一密封圈，筒體內(nèi)有三棱板或四棱板。

轉(zhuǎn)鼓頂部螺紋和止口是連接螺母和主軸用，與轉(zhuǎn)鼓連接定位用，為保證主軸和轉(zhuǎn)鼓連接后的同軸度，請一定要保護(hù)好螺紋和止口。

如裝三葉板，其與轉(zhuǎn)鼓的相對位置是固定的，以保證平衡，其中有記號一棱必須與筒體上記號對準(zhǔn)推入筒體，推足為止。

如是四棱板，裝拆時注意不要使四棱板松動，其連接螺紋是左旋的。

轉(zhuǎn)鼓是經(jīng)過仔細(xì)平衡，在平衡時裝有合格密封圈的下端蓋與筒體旋緊的并由此確定基準(zhǔn)記號。由于墊圈厚度輕微變化，旋緊時會使下蓋與筒體記號有些錯位，最大錯位不要超過10mm，一般要求在±10mm以內(nèi)。超差就應(yīng)該更換密封圈。

下端蓋頭部有可以更換的襯圈，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)過臨界或振幅稍大時襯圈會與滑動軸承滑動接觸，所以其表面要求光滑并有合適的硬度和耐磨性，表面有劃痕就得用砂紙打光，當(dāng)直徑磨損達(dá)0.5mm或劃痕深達(dá)0.2mm就得調(diào)換，過分磨損會損壞下蓋上的細(xì)牙螺紋。

筒體與下蓋是有配合面并用梯形螺紋聯(lián)結(jié)的，由于二者材料都是不銹鋼，容易產(chǎn)生咬合現(xiàn)象，如分離許可，每次裝配前可涂以特種潤滑劑。如果產(chǎn)生咬合現(xiàn)象，須請專業(yè)人員進(jìn)行少許修刮和研磨，或委托機(jī)器制造方修理。

當(dāng)下軸承間隙配合不當(dāng)或機(jī)器振動過大，將使下蓋進(jìn)料位置與進(jìn)料噴嘴相擦，應(yīng)查明原因予以防止，如有磨擦損傷要及時修光，當(dāng)損傷深度超過0.8mm應(yīng)委托機(jī)器制造方作安全性檢查。

注意：分離筒體密封端面應(yīng)注意保護(hù)。離心機(jī)工作時轉(zhuǎn)鼓壁承受很大壓力，一旦下端蓋密封不好，產(chǎn)生泄漏，造成物料的料液高速排出，會導(dǎo)致密封端面金屬磨損，這樣就算下次安裝下端蓋旋得再緊也不可避免泄漏。

如果轉(zhuǎn)鼓長時間不使用，應(yīng)該拆下徹底清潔后妥善保管；下次啟用前須做認(rèn)真檢查，不合要求不得使用。

4.2.1.2拆卸

1. 用專用扳手分別扣住主軸連接螺帽和轉(zhuǎn)鼓頭部扁槽位置，施加沖擊力偶(右旋螺紋)旋出螺帽，褪出主軸并將主軸向機(jī)頭上部推到較緊位置。
2. 在轉(zhuǎn)鼓頂部旋上螺紋保護(hù)套。
3. 轉(zhuǎn)鼓一定要放在專用托架上，正確就位后才能拆裝。
4. 下蓋與筒體連接為右旋螺紋，需用專用下端蓋扳手套住下蓋拆裝。注意扳手的正確位置，避免下蓋半圓孔變形。
5. 用拉鉤拉出三棱板。
6. 使用工具挖去附著在轉(zhuǎn)鼓壁上的固體時，注意金屬工具不要與筒體壁端部用力接觸。
7. 拆卸下端蓋襯圈時，應(yīng)把下端蓋在專用夾具上固定或直接旋緊在筒體上然后用專用鋼套扳手拆裝，這里螺紋是右旋的，扳手扳緊程度要適當(dāng)，過緊易損壞下蓋螺紋。
8. 拆卸中所有敲擊必須用柔性錘，不得使用金屬錘。

4.2.1.3清洗

1. 清洗可按分離工藝要求進(jìn)行。
2. 清洗中不得使用對不銹鋼有腐蝕作用的介質(zhì)，密封圈清洗后應(yīng)保證它的使用性能。
3. 清洗烘干溫度不得超過100℃，下蓋密封圈不得超過材質(zhì)規(guī)定的溫度。烘干須使用烘箱，不得用明火或高溫?zé)嵩粗苯雍婵尽?/li>
4. 清洗后須保證轉(zhuǎn)鼓的所有零部件的各部分(包括螺紋、小孔等)不得有肉眼可見殘?jiān)蛭畚?，過多的殘?jiān)鼘⒂绊戅D(zhuǎn)鼓的平衡。
5. 清洗中使用的擦洗工具等不得損傷轉(zhuǎn)鼓零部件。
6. 清洗和烘干時各零部件避免磕碰，保管放置應(yīng)有專用器具就位放置。

4.2.1.4裝配

1. 在清洗中或清洗后對轉(zhuǎn)鼓零部件進(jìn)行檢查和測量，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換；修復(fù)操作須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行。
2. 將轉(zhuǎn)鼓置于專用托架上正確就位。
3. 將合格密封圈裝入下端蓋，要求均勻平整。
4. 在下端蓋與轉(zhuǎn)筒配合面螺紋處涂上少許特種潤滑脂或者分離工藝所允許的潤滑脂，然后將下端蓋旋上轉(zhuǎn)筒，直至旋緊，對準(zhǔn)記號，旋緊記號須保證偏差在10mm內(nèi)。
5. 下蓋和襯圈配合面處涂以少量的機(jī)油，用鋼套扳手裝夾旋緊，再檢查一下表面光潔度，如有毛糙應(yīng)予打光。
6. 轉(zhuǎn)鼓清潔妥善保管。

 

4.2.2下軸承組件

4.2.2.1概述

下軸承組件首先要求是得保證滑動軸承的各個方向位均勻施力時位移靈活。所以此端面各運(yùn)動柱面和平面上不允許有尖棱或毛刺，滑動軸承套與軸承座接觸平面必須保持光滑接觸，滑動軸承和襯圈間隙必須在要求范圍內(nèi)，并保證各部分都有適當(dāng)?shù)臐櫥?/p>

下軸承裝入機(jī)身中靠左右二個手柄鎖緊，所以只要組件裝入機(jī)身就必須保證二個手柄應(yīng)向下鎖緊位置，除非拆裝，否則兩手柄向下位置不得有任何變化。

進(jìn)料輸入管可在裝好轉(zhuǎn)鼓和下軸承后進(jìn)行，注意輸入管孔徑及外圓配合是否符合要求，裝好輸入管后再裝上進(jìn)料裝置，用專用扳手旋緊進(jìn)料螺母。

4.2.2.2拆卸

1. 用專用扳手旋下進(jìn)料螺母，取下進(jìn)料裝置。
2. 拆去進(jìn)料輸入管。
3. 用一只手托住該部件下部，另一只手扳動手柄，使二手柄處于向上位置，取下下軸承組件。如果位置較緊，可用柔性錘子向下敲擊組件上平面，取下組件。
4. 將軸承座固定于鉗口有軟襯的臺鉗上，然后用專用的月亮扳手旋開外蓋(右旋螺紋)，由于外蓋內(nèi)裝有壓簧，所以旋開外蓋時須小心外蓋被壓簧彈出。軸承座固定時須呈垂直向上狀態(tài)，防止卸去外蓋時壓簧和滑動軸承組件下滑墜落。
5. 將滑動軸承組件在有保護(hù)的臺鉗上固定住，用專用扳手拆下螺帽(右旋螺紋)松開滑動軸承套，推出滑動軸承。
6. 拆卸同時，檢查各部件是否有過度磨損和擦傷。

4.2.2.3清洗和檢查

1. 應(yīng)該仔細(xì)清除所有零件(包括油脂通道)上的油脂污物、介質(zhì)殘留和金屬磨損顆粒。
2. 用干凈的汽油或柴油(或者分離工藝允許的溶劑)進(jìn)行清洗，邊清洗邊檢查測量，檢查壓簧有否不正常的變形，銷子有否松動，軸承座接觸面是否符合正常要求。然后按要求進(jìn)行修正或更換調(diào)換。

4.2.2.4裝配

1. 保證各裝配零件都是完好正常，清洗后方能進(jìn)行裝配。
2. 滑動軸承套與軸承座的接觸面須保持光滑，裝配前可用金相砂紙打磨一下。
3. 零件各配合接觸面和外蓋內(nèi)螺紋上涂以潤滑脂，彈簧外表也應(yīng)涂以薄層油脂以起保護(hù)作用。
4. 滑動軸承的半圓槽對準(zhǔn)滑動軸承套內(nèi)孔的銷子后輕輕推入滑塊(安放過程中不得使用硬性金屬器敲擊)，旋上螺帽并用專用工具旋緊。
5. 軸承座卡在臺鉗上，裝上油杯，輕輕旋一下油杯，至油脂從軸承座平面擠出為止。然后在滑動軸承上旋上M8定位螺釘，把滑動軸承放上軸承座，螺釘對準(zhǔn)軸承座平面的槽中。
6. 放入壓簧于滑塊組件上的平面，蓋上外蓋兩手壓住，使彈簧有所壓縮并作右旋使與軸承座螺紋嚙合就位，最后用專用扳手扳緊。
7. 檢查滑動軸承的活動情況，合格后軸承內(nèi)孔涂上一層專用油脂。
8. 保持組件清潔，妥善保管。

 

4.2.3機(jī)頭組件

4.2.3.1概述

主軸通過球形橡膠墊支承在帶有二個滾珠軸承的軸承軸上，皮帶輪扭矩通過矩形橫銷帶動主軸，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。上部軸承作徑向?qū)χ卸ㄎ?，下部軸承受機(jī)器軸向力。所以要合理潤滑.所謂合理潤滑指油脂要清潔，加注要適量，一般不超過軸承內(nèi)空隙的75%，油脂太多溫升會明顯升高，對新的主軸同軸度應(yīng)≤0.03mm，十字軸套和矩形橫銷的磨損不得超過0.10mm，皮帶輪十字軸套借用“丁”字扳手給予板緊，并裝入緊定螺釘。安裝橡膠墊可用鈍器均勻塞緊，但要防止橡膠撕裂。主軸插入端可涂少許潤滑油或油脂，矩形橫銷與軸上孔的配合是有過盈的，外露部分要基本對稱。

4.2.3.2拆卸

1. 取下皮帶時須讓壓帶輪緩緩順時針返回。
2. 拆取機(jī)身頭部緊定螺絲，取機(jī)頭組件。
3. 旋下皮帶輪側(cè)面緊定螺釘。
4. 向上推出主軸頭部，在合適的器具上退出矩形橫銷，取下墊圈及減振橡膠墊，然后從下部拉出主軸，拆去十字軸套。
5. 將皮帶輪固定于有保護(hù)的臺鉗上用“丁”字扳手從皮帶輪口部插入軸承軸槽內(nèi)，加順時針力矩，取下皮帶輪。
6. 拆去軸承壓蓋，取出軸承組件。拆出軸承襯圈、外套等。

4.2.3.3清洗和檢查

1. 邊清洗邊檢查，對滾珠軸承如繼續(xù)可用，應(yīng)予嚴(yán)格清洗，隨時烘干(請注意未加油前千萬不要多轉(zhuǎn)動軸承)，加油脂注意適量。
2. 對主軸各配合面進(jìn)行檢查，有否毛刺，外表有否損傷，如若需要應(yīng)進(jìn)行同軸度的檢查，要求≤03mm。對矩形銷和十字軸套的磨損不得超過0.10mm。
3. 橡膠墊不能用汽油，丙酮等溶劑清洗，烘干溫度不要超過50℃。

4.2.3.4裝配

1. 保證組件的全部零件在合格可用的基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配。
2. 取軸承，襯圈，上襯圈，軸承軸，用專用銅質(zhì)套圈錘子過渡棒將軸承等按前述要求準(zhǔn)確就位，注意軸承受力方向及潤滑的加入量。
3. 將軸承外套和軸承軸組件裝入機(jī)頭殼體，裝上軸承蓋。
4. 用手握住軸承軸下端，從上部旋上皮帶輪，然后用“丁”字扳手旋緊并裝入緊定螺釘。
5. 十字軸套下部齒對準(zhǔn)軸承軸槽準(zhǔn)確就位，然后裝上螺釘，注意須使用軸套平面與皮帶軸內(nèi)平面完全吻合固定。
6. 用手旋皮帶輪，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活自如，百分表測量皮帶輪便擺是否正常，要求在跳動在04--0.06mm范圍內(nèi)，如超出得找出原因重新裝配。
7. 取出主軸套上連接螺母，頭部涂上少許潤滑脂，從機(jī)頭下方插入，穿過軸承軸，直至頭部伸出皮帶輪上平面，然后從頭部套上減振橡皮和墊圈。
8. 將主軸頭部支于專用墊塊上，將矩形橫銷輕敲入主軸頭部方孔，居中就位，然后推入主軸，使橫銷卡入十字軸套并壓緊減振橡膠。
9. 如較長時間不使用務(wù)必妥善清潔保管。

 

4.2.4壓帶輪

由于大小皮帶輪速比較大，為提高皮帶包角性能，增加傳遞扭矩，設(shè)計(jì)了壓帶輪，所以該組件要求給皮帶提供合適而恒定的張力(由扭簧實(shí)現(xiàn))，并保證帶輪表面光滑，運(yùn)轉(zhuǎn)輕巧。

4.2.4.1拆卸

1. 取下皮帶時須讓壓帶輪緩緩順時針返回。
2. 旋松固定壓帶輪曲軸平面的螺釘，將整個壓帶輪部件取出。
3. 用專用扳手拆去壓輪蓋，取出固定軸承的擋圈，取出軸承和襯圈。
4. 擰下固定扭簧的螺釘，取出扭簧和襯套。

4.2.4.2清洗和檢查

1. 按照機(jī)頭部分的要求，進(jìn)行清洗檢查和加油脂。
2. 仔細(xì)檢查帶輪外表面光潔度及扭簧完好性。

4.2.4.3裝配

1. 保證所有零件完好后才可進(jìn)行裝配。
2. 將清洗的軸承、襯圈、襯套和扭簧等涂上潤滑脂。
3. 借用專用工具，把軸承、襯圈就位在壓帶輪內(nèi)，裝上擋圈固定軸承，用專用扳手旋緊壓輪蓋。
4. 先裝上壓蓋，再套上襯套和扭簧，用螺釘固定扭簧。
5. 如較長時間不使用務(wù)必妥善清潔保管。

4.2.5 其它

4.2.5.1冷卻裝置必須正確安裝，冷卻介質(zhì)進(jìn)出沒有任何泄漏，安裝時必須放置密封圈， 螺紋旋緊適當(dāng)。

4.2.5.2在裝配過程中，冷卻裝置的任何部位不得用硬金屬器件敲擊，防止磕碰，以免阻塞流體通道，碰壞絲扣或損傷外表。

4.2.5.3接液盤，進(jìn)出料管道口噴嘴等清洗須嚴(yán)格按照分離工藝要求進(jìn)行安裝，清洗中防止磕碰，避免接觸腐蝕介質(zhì)。

4.2.5.4下軸承油杯潤滑脂保證充足，保持油路通暢。