本機器具有良好的抗干擾能力，照此說明準確安裝和嚴格操作，才能穩(wěn)定運行和正常工作。

3.1機器安裝

除非機器完全裝配好，否則不得用皮帶連接馬達和轉(zhuǎn)鼓。

3.1.1安裝場地必須遠離重型機械或沖、剪、鍛等沖擊機械，以免受振動和干擾。

3.1.2機器固定于混凝土基礎(chǔ)上，混凝土基礎(chǔ)按制造方提供的基礎(chǔ)圖施工。安裝位置應(yīng)保證機器前方及兩側(cè)有1.5米以上通道，頂部留有一定空間，以方便維修和吊裝。

3.1.3 搬運、起吊時必須先將轉(zhuǎn)鼓卸下，注意防止損壞機器零件。機器上方留有吊孔，著力點不可在機頭、皮帶輪、電機、手柄等處。

3.1.4 易地安裝，機內(nèi)零件必須妥善保護，以免在運輸、吊裝中造成損壞。

3.1.5機身安裝時，須在機身裝機頭的平面處校水平，二個垂直方向的不平度不大于0.06mm/m，以免軸承單邊磨損。

3.1.6 電機垂直安裝, 主皮帶輪橫向須在同一水平, 主皮帶輪不平度不大于0.10mm/m。

3.1.7 分離機轉(zhuǎn)向，電機皮帶輪轉(zhuǎn)向從上向下看為順時針方向(有箭頭表示)壓帶輪曲柄從上向下看只許逆時針轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度不大于360°。

3.1.8 機器電源指標和電源接線必須乎合銘牌規(guī)定。

 

3.2 部件裝配

3.2.1轉(zhuǎn)鼓裝配

轉(zhuǎn)鼓是離心機的核心部件，必須象精密儀器那樣予以保護和保養(yǎng)。

3.2.1.1轉(zhuǎn)鼓是離心機的核心部件,拆裝時必須對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外壁,配合面,密封面及絲扣仔細檢查;察看是否有損傷,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有異物,內(nèi)外表面是否清潔。

3.2.1.2在轉(zhuǎn)鼓與主軸分開后，上部螺紋必須擰上保護套。除非主軸配合并用連接螺母旋緊，否則不得拆去保護套。

3.2.1.3將轉(zhuǎn)鼓水平置于專用托架上，使托架上的銷子進入轉(zhuǎn)鼓下部相應(yīng)的槽內(nèi),如轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有三棱板，須將三棱板清洗干凈依規(guī)定記號平行推入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，直到頂部推足為止。

3.2.1.4如用三棱板，須檢查三棱板鋼絲是否松脫, 三棱板是否變形，是否有毛刺，如用四棱板, 須檢查四棱板是否松動變形.

3.2.1.5檢查下端蓋，察看密封圈及底面配合面及絲扣等處，要求清潔，完好平整。下端蓋頭部襯圈不能松動或過分磨損，調(diào)換須用專用工具，拆裝時夾具不能太緊，以免損壞螺紋。

3.2.1.6用梅花扳手，木錘將下端蓋旋緊在轉(zhuǎn)鼓上，直至規(guī)定記號對齊，轉(zhuǎn)筒記號與端蓋上記號錯位允差±10mm(弧長)。如超過，必須檢查原因，如密封圈有問題則須調(diào)換新密封圈。

 

3.2.2下軸承裝配

滑動軸承各個徑向須能靈活移動，油脂的清潔潤滑必須保證。

3.2.2.1檢查軸承套和軸承座接觸面是否平整，滑動軸承是否過分磨損，若磨損量超過0.8-1mm，須更換滑動軸承。

3.2.2.2保證油脂通路暢通無阻，油脂須用專用2號鋰基脂，油杯、油脂必須清潔，色澤正常。

3.2.2.3滑動軸承安裝時將其槽對準軸承套定位銷，用手推入，將帶有M8螺紋的銷子擰緊在軸承套上，不得松動，然后將滑動軸承蓋擰緊。

3.2.2.4將裝好的軸承套下部的磨損面和軸承座上的磨損面都涂上潤滑脂，銷子對準軸承座徑向槽內(nèi)就位，然后在上部放上壓簧。

3.2.2.5將軸承座固定在臺鉗上，外蓋順時針旋入軸承座，并用月亮扳手扳緊。

3.2.2.6檢查滑動軸承各徑向活動是否靈活，施力均勻，確認正常后，將滑動軸承置于目測中間位置。

3.2.2.7旋動油杯蓋，使?jié)櫥M入滑動軸承之孔內(nèi)并流出。

3.2.2.8在滑動軸承工作面上涂上少量潤滑脂，并保持清潔。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.3機頭裝配

拆裝機頭軸承只有熟悉結(jié)構(gòu)性能后方可施行，軸承中加入潤滑脂切記不要過量，不得超過軸承內(nèi)所有空隙體積的75%。

3.2.3.1主軸、軸承軸、軸套、機頭壓蓋、軸承套、機頭殼體等必須經(jīng)過仔細清洗后再裝配，對軸承清洗必須按照精密軸承的清洗要求進行，然后加入適量的潤滑脂。

3.2.3.2先將一只軸承裝上軸承軸到底, 依次裝上軸套、墊圈，再裝上另一只軸承, 然后將軸承套裝入機頭殼體，在里面裝上軸承墊圈及上述組件。最后裝上軸承壓蓋和皮帶輪。

3.2.3.3將皮帶輪夾在臺鉗上，用丁字扳手旋緊小帶輪，然后將十字軸套對準軸承軸槽，裝入連軸套內(nèi)，并固定。

3.2.3.4主軸套上連接螺母，然后從機頭殼體下部穿過軸承軸，從連軸套上部出來。隔振橡皮和墊圈從軸上端裝入，裝橫銷時認準方向，用軟金屬（銅或鋁）隔離后，方可用錘子敲擊。(注：減振橡膠應(yīng)均勻塞緊，橫銷應(yīng)處于中間。)

3.2.3.5裝好后機頭殼體下部涂上潤滑脂防生銹。

 

3.2.4壓帶輪裝配

壓帶輪部件裝配只有熟悉結(jié)構(gòu)后方可施行。

3.2.4.1裝配前軸承，壓蓋, 壓帶輪等必須經(jīng)過仔細清洗；在壓帶輪內(nèi)涂上少量潤滑脂。

3.2.4.2將壓帶輪軸裝入壓帶輪內(nèi), 依次裝入下部軸承，襯圈，上部軸承，軸用擋圈。 軸承裝入前涂上少量潤滑脂，然后擰緊壓蓋。

3.2.4.3當壓帶輪裝入機身上孔內(nèi)正確位置后，扭簧下部突出部分插入機身上壓帶輪安裝孔內(nèi)的φ2.5孔內(nèi)，扭簧只能承受逆時針力矩。壓帶輪部件就位后曲柄只許向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)角度不許超過360°，復(fù)原時只能用手輕輕返回，不能突然放手聽其反彈。

3.2.4.4壓帶輪運轉(zhuǎn)須靈活自如，建議每隔35至40小時運行后擰開壓帶輪蓋加入適量潤滑脂。

 

3.2.5電機裝配

電機應(yīng)該裝有啟動器和斷相保護器。

3.2.5.1電機裝配按照電機拆裝要求進行。啟動器應(yīng)為點動開關(guān)，并有斷相保護器。

3.2.5.2皮帶輪必須保證完好無損，并正確定位固定，以保證平衡，為保證電機垂直裝配，要求主皮帶輪平面校水平，水平度小于0.10mm/m。

3.2.5.3按照電機銘牌要求進行接線，接好線后要點動起動，保證電機順時針轉(zhuǎn)動。

3.2.5.4為使啟動電流不致過大，最好裝有星-三角轉(zhuǎn)換器，啟動時間小于2分鐘，一般起動電流是電機額定電流的6-7倍，最高達40A以上。

3.2.5.5電機裝上主皮帶輪后，空載運行應(yīng)該是輕聲平穩(wěn)。

3.2.5.6除非機器全部安裝完畢，否則不得用皮帶輪連接電機主帶輪和機頭。

 

3.3總裝

3.3.1與機器直接相關(guān)的冷卻系統(tǒng)，電路系統(tǒng)都已正常就位，方能進入總裝。

3.3.2機頭組件裝入機身上部孔內(nèi)，用螺釘固定；裝上壓帶輪部件，并固定。

3.3.3將保護螺套從機頭下部向上旋入，旋到底。

3.3.4下部軸承組件從機身下部裝入，安裝時軸承座槽位對準機身下部的銷，此時兩只鎖緊手柄置于上部位置，軸承裝入后鎖緊手柄向外旋轉(zhuǎn)180°至向下垂直位置，只要下軸承組件裝在機身上，兩手柄向下的位置不得有任何改變。裝好下軸承后從側(cè)面插入油杯，將潤滑脂注入軸承座。

3.3.5將轉(zhuǎn)鼓下軸裝入機身下軸承組內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓下端蓋支承在下軸承外蓋上，裝轉(zhuǎn)鼓時應(yīng)輕搬輕放，防止磕碰。

3.3.6裝上積液盤、壓蓋和密封圈。

3.3.7從轉(zhuǎn)鼓頭部卸去保護螺套，將主軸壓下，主軸止口與轉(zhuǎn)鼓頭部凹槽正確配合，將轉(zhuǎn)鼓頭部與連接螺母連接，然后用兩個專用扳手擰緊。確保主軸止口與轉(zhuǎn)鼓頭部凹槽完全對接。

注意：主軸壓下在連接前，應(yīng)保證主軸頭部的橫銷嵌入十字軸套的十字銷槽中。

3.3.8用手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓觀察連接螺母處情況，連接應(yīng)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)鼓沒有較大的晃動和異常碰擦聲。

3.3.9從底部裝上輸入管、進料裝置，旋緊進料螺母。

3.3.10用手逆時針撥動壓帶輪，裝上皮帶，扣好壓帶輪，用手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)，確認一切正常，裝上開口壓套，旋下保護螺套壓緊。

3.3.11檢查轉(zhuǎn)鼓周圍是否有無關(guān)的物體和工具，確認一切無誤方可試車。

3.3.12空載試運行，先點動一下再啟動，機器應(yīng)沒有異常振動和噪音，皮帶應(yīng)沒有明顯的竄動。如使用新皮帶，可觀察5分鐘，如皮帶跑到大帶輪頂部或底部，可把皮帶反一下，即頂邊放在下面。

3.3.13一切正常后裝上皮帶罩殼，旋緊罩殼螺母。

3.3.14如使用冷卻系統(tǒng)，檢查冷卻套及接頭處，是否滲漏現(xiàn)象。

 

3.4開機

3.4.1開機前要檢查積液盤，保護螺套是否已經(jīng)正確就位，并旋緊。

3.4.2如使用冷卻系統(tǒng)，打開冷卻套。

3.4.3經(jīng)檢查一切確認無誤后方可啟動離心機，先點動一至二次，每次點動間隔2-3秒，然后再啟動。

3.4.4正常運轉(zhuǎn)的機器，當過臨界轉(zhuǎn)速瞬間才有較明顯的振動外，其余運行時不應(yīng)該有較大的振動或不連續(xù)的敲擊聲。

3.4.5穩(wěn)定運轉(zhuǎn)2-3分鐘后即可通入被分離介質(zhì)。

3.4.6被分離的液體進入機器的壓力要求為1.5m±0.2m液柱。(約0.015Mpa，用戶保證)

3.4.7每次運行前檢查下部軸承組，擰油杯加少量油脂，以保證滑動軸承的良好潤滑。

 

3.5停機

3.5.1停機前須先切斷供料，當出料管沒有液體排出后方可停機。

3.5.2當轉(zhuǎn)速降到較低速度時，轉(zhuǎn)子內(nèi)液體通過下軸承底部出口流出，用預(yù)先準備好的盛器收集殘余液體。

3.5.3機器只能自由慣性停車，不能用任何強制方法停車。

3.5.4機器沒有完全停止運轉(zhuǎn)，不能拆裝任何與機器連接的零部件。

3.5.5確認機器完全停妥后，旋松保護螺套至上部規(guī)定位置，取下開口壓套。

3.5.6用專用扳手旋松主軸與轉(zhuǎn)鼓配合的螺帽，用力方向應(yīng)該是產(chǎn)生純力偶，防止主軸變形，應(yīng)避免榔頭敲擊或著力點直接作用于機身上。

3.5.7將主軸向上推出至固定位，在轉(zhuǎn)鼓頭部旋上保護套。取下接液盤和壓蓋。

3.5.8卸下轉(zhuǎn)鼓，放在專用托架上出料。

3.5.9進料管、出料管、積液盤必須及時清洗，轉(zhuǎn)鼓按規(guī)定工藝拆裝，及時清洗消毒。

 

3.6拆裝幾點要求

3.6.1轉(zhuǎn)鼓頭部與主軸結(jié)合面一定要有良好的配合，要注意保護轉(zhuǎn)鼓頭部螺紋，每次裝配時必須認真檢查，要求配合面完好無損、清潔。

3.6.2每次拆下的旋轉(zhuǎn)零件都應(yīng)該認真檢查，有不符合要求的，應(yīng)予以修理或調(diào)換，否則不得裝配。

3.6.3用專用工具夾拆裝端蓋，裝上時應(yīng)上緊端蓋，箭頭記號誤差不得大于±10mm，敲擊扳手用柔性錘子。

3.6.4轉(zhuǎn)筒拆下后必須請洗干凈，筒壁剩余殘渣會影響平衡和正常使用。

3.6.5運行一段時間要檢查下軸承中是否有污物，如有及時拆下清洗干凈，再按規(guī)定裝上。

3.6.6在任何情況下要保證旋轉(zhuǎn)零件不受碰撞或強烈振動，防止劃傷、變形以免影響旋轉(zhuǎn)部分的機械精度和使用壽命。確保機器安全運行。

3.6.7一段時間內(nèi)，當轉(zhuǎn)鼓、機頭、下軸承等重要部件停止使用，必須妥善保管，防止變形、腐蝕等。主軸一定要吊起，不能平放。

3.6.8拆卸皮帶時，壓帶輪曲柄只需繞順時針返回，安裝時逆時針就位。

3.6.9拆機頭銷子必須用軟性錘子在記號一端敲動，安裝時相反。

3.6.10機頭軸承處每一周加適量潤滑油。加油量為空隙的70%。